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CN38

发布时间:2020-06-22 01:39

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  B65D88/74(20060101), B65D90/02(20190101)

  本实用新型涉及奶牛养殖技术领域,公开了一种鲜奶运输罐,罐体由内而外包括:导热层、隔热层和外保护层,所述罐体底部为平面,底部区域的导热层和隔热层之间设有冷却管,所述冷却管紧贴导热层,所述冷却管的进液口和出液口从罐体侧面伸出罐体,所述罐体的出奶口位于底部一端,罐体底部另一端的脚架为可升降脚架。本实用新型的鲜奶运输罐在罐体底部为平面,底部区域的导热层和隔热层之间设有冷却管,能够使鲜奶保持低温,而且冷却管紧贴底部平面,即使未装满,罐体内部也不会产生冷凝水。

  1.一种鲜奶运输罐,其特征在于,罐体由内而外包括:导热层、隔热层和外保护层,所述罐体底部为平面,底部区域的导热层和隔热层之间设有冷却管,所述冷却管紧贴导热层,所述冷却管的进液口和出液口从罐体侧面伸出罐体,所述罐体的出奶口位于底部一端,罐体底部另一端的脚架为可升降脚架。

  2.如权利要求1所述的鲜奶运输罐,其特征在于,所述罐体内还设有搅拌杆,搅拌杆与设有在罐体外的电机连接。

  3.如权利要求1所述的鲜奶运输罐,其特征在于,所述罐体内底部还设有温度传感器。

  4.如权利要求1~3中任一项所述的鲜奶运输罐,其特征在于,所述导热层和外保护层为不锈钢材料制成,所述隔热层为聚氨酯发泡层。

  奶牛养殖场产出的鲜奶会及时运输至牛奶加工厂进行加工,目前采用运输罐运输,且在运输过程中要使牛奶保持低温(2~6℃)状态。为了给鲜奶降温,通常将冷却管道(如:制冷机组的蒸发器)设置在罐体内,这样不便于罐内清洗,一种将冷却管道设置在罐体外部的结构是:将冷却管道环绕冷却罐体设置,在未装满牛奶时,罐体上部内壁对应冷却管的区域会产生冷凝水,尤其是长时间运输过程中,冷凝水滴入鲜奶中,影响鲜奶质量。

  本实用新型提出一种鲜奶运输罐,解决现有技术中罐体上部内壁对应冷却管的区域会产生冷凝水的问题。

  本实用新型的一种鲜奶运输罐,其特征在于,罐体由内而外包括:导热层、隔热层和外保护层,所述罐体底部为平面,底部区域的导热层和隔热层之间设有冷却管,所述冷却管紧贴导热层,所述冷却管的进液口和出液口从罐体侧面伸出罐体,所述罐体的出奶口位于底部一端,罐体底部另一端的脚架为可升降脚架。

  本实用新型的鲜奶运输罐在罐体底部为平面,底部区域的导热层和隔热层之间设有冷却管,能够使鲜奶保持低温,而且冷却管紧贴底部平面,即使未装满,罐体内部也不会产生冷凝水。

  为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  本实施例的鲜奶运输罐如图1~3所示,其罐体由内而外包括:导热层1、隔热层2和外保护层3,该罐体顶部设有进奶口4,底部设有出奶口5,罐体底部设有支撑脚架6。罐体底部为平面,底部区域的导热层1和隔热层2之间设有冷却管7,冷却管7紧贴导热层1,可以呈S形布设在导热层1外,冷却管7用于导入冷却液与罐体中的鲜奶进行热交换,从而降低鲜奶温度,使鲜奶保持在较低的温度。冷却管7的进液口8和出液口9从罐体侧面伸出罐体,与外界制冷设备连接,形成冷却液循环,冷却管7可以是制冷设备的蒸发器。罐体的出奶口5位于底部一端,罐体底部另一端的脚架6为可升降脚架,如液压杆脚架,出奶时抬高另一端,便于出奶。

  本实施例的鲜奶运输罐在罐体底部为平面,底部区域的导热层1和隔热层2之间设有冷却管7,能够使鲜奶保持低温,而且冷却管7紧贴底部平面,即使未装满,但底部始终被奶液覆盖,罐体内部也不会产生冷凝水。

  本实施例中,罐体内还设有搅拌杆10,搅拌杆10与设有在罐体外的电机11连接,由于热交换只在罐体底部进行,搅拌杆10在电机11的驱动下搅拌,使整罐奶液温度均匀。

  罐体内底部还设有温度传感器12,用于连接外部制冷设备的控制器,实时监测奶液的温度,若奶液达到预定值(例如:5℃)时触发控制器控制制冷设备制冷,当将降温到2时,触发控制器控制制冷设备停止制冷。

  以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,网赚,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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