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AG8国际大厅登录鲜奶运输车产品企业标准文本 2018版

发布时间:2020-07-04 11:05

  鲜奶运输车产品企业标准文本 2018版_交通运输_工程科技_专业资料。本文技术要求符合最新汽车国家强制性标准,可供改装企业起草标准时参考使用。

  鲜奶运输车产品企业标准文本 1 范围 本标准规定了鲜奶运输车的产品型号及技术参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、 贮存、使用说明书。 本标准适用于本公司用定型底盘改装而成的鲜奶运输车(以下简称运奶车)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB 3847 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法 GB 4053.1-2009 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分:钢直梯 GB 4053.2-2009 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分:钢斜梯 GB 4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台 GB 4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定 GB 4806.7-2016 食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品 GB4806.9-2016食品安全国家标准 食品接触用金属材料及制品 GB 4806.11-2016 食品安全国家标准 食品接触用橡胶材料及制品 GB 7258 机动车运行安全技术条件 GB/T 9417-1988 汽车产品编号规则 GB/T 9969-2008 工业产品使用说明书 总则 GB 11567 汽车及挂车侧面和后下部防护要求 GB 12676 汽车制动系统结构、性能和试验方法 GB/T 13594 机动车和挂车防抱制动性能和试验方法 GB 15084 机动车辆后视镜的性能和安装要求 GB 15741 汽车和挂车号牌板(架)及其位置 GB/T 17350-2009 专用汽车和专用挂车术语、代号和编制方法 GB 17691 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测试方式(中国Ⅲ、 Ⅳ、Ⅴ阶段) GB/T 18411-2001 道路车辆 产品标牌 GB 34659 汽车和挂车防飞溅系统性能要求和测量方法 JB/T 5943-1991 工程机械焊接件通用技术条件 QC/T 252-1998 专用汽车定型试验规程 QC/T 484-1999 汽车 油漆涂层 QC/T 625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层 QC/T 23-2014 鲜奶运输车 3 产品型式型号及技术参数 3.1 产品分类 3.1.1 型式 1 后轮驱动平头驾驶室,罐式运输类专用车。 3.1.2 产品型号 产品型号按GB/T 9417-1988和GB/T 17350-2009的规定进行编制。 3.2 产品技术参数及结构 见附录A。 3.3 型号示例 NSJ 5 18 2 GNY 鲜奶运输车用途特征代号 设计序号 总质量代号(18t) 专用汽车代号 企业代号 4 技术要求 4.1 运奶车应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造和验收。 4.2 运奶车外购件、 外协件应有合格证并符合相关标准的规定。 运奶车零部件应经检验部门检验或验 证合格后方可加工装配。运奶车产品出厂其关键件应与其批准的状态一致。 4.3 运奶车装配调整和外观质量应符合下列要求: a) 运奶车所属零部件应齐全完整、装配正确、连接牢固; b) 运奶车车体应周正,车体外缘左右对称部位高度差应小于等于 40mm;上装总成的纵向中心平 面相对于底盘的纵向中心平面在全长范围内的偏移量不大于 5 mm; c) 罐体和外露钣金件表面应平整、无明显变形及凹凸不平; d) 焊接件应符合 JB/T 5943-1991 的规定,焊缝应均匀、平直,无夹渣、气孔、AG8国际大厅登录咬边、飞溅、裂 纹、焊穿、漏焊等缺陷; e) 罐体内表面所有焊缝均应抛光, 粗糙度 Ra≤6.3μm, 罐体底部 500mm 范围内的环焊缝应磨 平。罐体内壁板和防波板表面粗糙度 Ra≤0.8μm,管路及其附件内表面粗糙度 Ra≤3.2 μm; 2 f) 外露黑色金属件均应进行防腐处理;镀层及化学处理层应符合 QC/T 625 的要求;油漆应符合 QC/T 484 的要求,油漆涂层应附着牢固,漆膜色泽均匀、光滑平整,无流痕刷痕、鼓泡、发 花、针孔、裂纹、皱皮、露底、颗粒等缺陷; g) 联接件、管件、紧固件连接可靠,拧紧力矩应符合相关技术要求; h) 电路、水路、装卸软管等管线应夹持牢固,排列整齐;导线穿过金属孔洞应加以防护;管线 不应与运动部件发生摩擦或干涉; i) 运奶车外部及罐体内部不应存在锐边、尖角或其它危险凸出物 j) 人孔应设有密封装置。 4.4 与鲜奶直接接触的金属应符合 GB 4806.9-2016 的要求;与与鲜奶直接接触的橡胶应符合 GB 4806.11-2016 的要求;与与鲜奶直接接触的塑料应符合 GB 4806.7-2016 的要求。 4.5 与鲜奶直接接触的材料应不被清洗剂和消毒剂腐蚀。 4.6 运奶车与牛奶直接接触的罐体内壁及金属零部件应使用奥氏体不锈钢, 罐体外壳宜使用不锈钢材 料,罐体中间保温层材料应对罐体内壁无腐蚀作用,应不会溢出有毒物质。 4.7 运奶车罐体的设计压力最低为 36kPa,且应不低于充装、卸料时的操作压力;罐体在 1.2 倍设计 压力下进行耐压试验,应无渗漏、无可见变形和无异常的响声。 4.8 运奶车管路系统的密封性应符合技术要求,在设计压力下保压 10min,各连接部位不应有泄漏现 象。 4.9 运奶车奶罐内部应设置防波板,两个相邻的防波板之间的容积(奶仓)应不大于 7.5m3;防波板 的有效面积应大于罐体横截面积的 40%, 防波板上端到罐体顶部的距离应不大于罐体内高的 20%; 防波 板的设置应考虑方便检修人员进出。 4.10 运奶车罐体顶部应设置外开式人孔,每个奶仓均应人孔,人孔尺寸大小应方便维修人员进出。 4.11 罐体顶部应安装进气阀, 进气阀应在罐内压力低于外界压力 2kPa~

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